眼藥水灌裝生產線要求有穩(wěn)定的液位，一般都是通過液面浮球閥或液面電極來控制液位。常見的液位控制裝置有浮球液位控制器、電導式液位控制器、音叉式液位限位開關以及PLC液位控制器。采用錐體活塞，密封性能好，分注液量準確，液量調整方便；觸液部均采用不銹鋼制成，并便于裝卸，可進行無菌分注。
眼藥水灌裝生產線功能特點：
1.啟動電流低，啟動扭矩小，整個速度范圍功率因數(shù)高；
2.設備具有切換程序。調整部分軌道高度即可實現(xiàn)規(guī)格的調整，降低了人為調整、清洗及更換規(guī)格的時間；
3.眼藥水灌裝線*的理瓶、洗瓶、灌裝、上塞、上蓋、旋蓋多功能-體機設計，生產線占地面積小，大限度減少了凈化空間，大大降低了生產凈化成本；
4.設備運行過程大量運用了機、電、氣-體的PLC控制系統(tǒng)，提高了產品合格率。配合高效節(jié)能變頻器，使電機實現(xiàn)無極調速，大大的節(jié)約電能；
5.相互之間有摩擦運動的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材質，耐高溫、耐磨、自潤滑陛能優(yōu)良，能有效減少運動過程的磨損，降低易損件的損件的更換。
眼藥水灌裝生產線全自動理瓶機系設計，只要將瓶子雜亂無章的倒進料桶內就可以自動送出導軌。眼藥水灌裝旋蓋機采用人機界面控制，蠕動泵灌裝，由真空吸機械手代替氣缸更好的打塞，保證了穩(wěn)定性和合格率。采用恒扭矩旋蓋，具有無瓶不灌裝、無塞不上蓋，無瓶無塞可自動停機的功能。
